新廠規劃階段，是空壓系統效率的黃金時期。一旦系統定型，後續任何修正，成本都會成倍增加。

以下是新工廠最常被忽略，卻影響長期營運的五個關鍵：

1.只看現在產能，沒看未來擴充

空壓系統若沒有預留彈性，未來擴產時往往只能「加機硬撐」，效率自然下滑。

2.主機選型與用氣品質脫節

不同產業對乾燥度、含油量要求不同，若未同步規劃，容易造成品質風險。

3.管路設計被視為附屬工程

實際上，管路是影響壓損與能耗的關鍵之一。

4.忽略中央控制與系統管理

缺乏控制邏輯，會讓設備長期處於非最佳運轉狀態。

5.沒把「能源成本」納入總體規劃

設備價格只是一次性成本,       

電費與維運才是長期支出。

系統化規劃的價值

透過整廠空壓系統規劃，能在設計階段即同步考量效率、彈性與風險，

為未來十年的營運打下穩定基礎。

好的空壓系統，不是現在能用，而是未來也不會拖累你。

Q 1：新工廠規劃空壓系統時最常見的錯誤是什麼？

A1:常見錯誤包含僅依目前產能選型、忽略未來擴充彈性，以及將管路與用氣品質視為附屬工程，導致後續效率與成本問題。

Q 2：為什麼空壓管路設計會影響能耗？

A2:不良的管路配置會增加壓損，使空壓機必須提高輸出壓力來補償，進而造成額外耗電。

Q 3：空壓系統規劃時，是否需要考量長期能源成本？

A3:需要。設備採購成本僅占整體支出的一部分，

長期電費與維護成本往往才是影響營運的關鍵，因此應納入整體規劃評估。