全球製造業面臨淨零轉型與能源成本高漲的雙重挑戰，工業空壓系統的節能革新已成為企業永續經營的關鍵戰場

超勁賀空壓科技於5月21日至24日高雄國際自動化工業展重磅登場

以「EMS能源管理系統」為核心，結合一級能效漢鐘永磁變頻空壓機、PCM儲能式乾燥機及AIoT數據監控方案

打造全台首見的「空壓節能生態系」，吸引逾500位企業主駐足洽詢，現場簽單率突破30%，掀起空壓節能新風暴！

能源電費高漲：能耗黑洞每年吞噬15%淨利

「許多工廠的空壓系統看似運轉正常，實則隱藏30%以上的無效能耗！」超勁賀空壓執行長林筆右在展會論壇中指出，

根據經濟部能源署統計，台灣工業用電有12%來自空壓設備，但多數企業仍依賴老舊定頻機種與人工抄表，導致三大隱形成本：  
1.無效壓降損耗：管線洩漏、壓力設定過高，每年多燒數百萬電費。  
2.設備壽命折損：乾燥機露點失控、潤滑不足，維修成本增加40%。  
3.碳排合規風險：缺乏能源數據，難以應對歐盟CBAM碳關稅。  

為此，超勁賀提出「三步驟智慧空壓節能解方案」，並於展會首度公開實機動態演示，讓企業主親眼見證「EMS數據驅動的空壓節能革命」。

展會亮點技術-從硬體到數據的全方位革新

EMS空壓能源管理系統：讓每一度電都創造產值
   超勁賀EMS系統整合AI演算法與邊緣運算，透過四大監測裝置即時優化能耗：  

氣體流量計：精準追蹤每條產線用氣量（誤差<1.5%），自動生成尖離峰調度建議。  

露點傳感器：動態調控PCM儲能式乾燥機運作，露點穩定3-6°C，乾燥能耗降低35%。  

壓力傳感器：AI定位管網洩漏點，手機推播維修建議，節氣效率提升25%。  

智能電錶：即時計算比功率（Specific Energy Consumption），超標自動切換變頻模式。  

「這套系統讓能耗從黑箱變透明！」

某電子零件廠到展表示：導入EMS後，空壓電費從月均19萬降至12萬，且能直接輸出ISO 50001認證所需報告。

一級能效漢鐘永磁變頻空壓機：省電30%的永磁動力核心

   展場C位機種「漢鐘永磁螺旋變頻空壓機」，採用漢鐘空壓機最新一代螺桿技術，

IE5永磁馬達：較傳統機種省電30%，噪音值僅68分貝。  

雙段壓縮設計：排氣壓力8-13 bar可調，滿足工具機與自動化產線需求。  

雲端預診系統：軸承振動、溫度異常提前14天預警，意外停機風險歸零。  

   現場更展示與工研院合作的「熱回收模組」，可將壓縮熱轉換為60°C熱水供製程使用，能源回收利用率突破95%。

節能補助一條龍服務：

最高現省500萬!

「動力與公用設備補助」進入最後倒數，超勁賀推出全台獨家「補助加速方案」：  

免費健檢：3小時快速診斷，提供符合補助條件的設備清單。  

文件代辦：從TER節能驗證報告到發票核銷，專業團隊全程包辦。  

風險保障：若補助申請未過，超勁賀專業團隊從源頭協助處理。  

客戶見證：數據化節能如何創造真實收益

展會首日，超勁賀邀請合作客戶「南部某汽車零件大廠」現身說法：  

改造前：10台老舊空壓機（平均機齡12年），年電費1,860萬，洩漏率28%。  

導入方案：  
  1. 換裝6台漢鐘永磁變頻空壓機，搭配EMS能源系統與鋁合金管路改造。  
  2. 整合PCM儲能式乾燥機，回收廢熱供應電鍍槽加溫。

成效

年省電費540萬、節能率達29%、碳排量減少1,200噸，成功取得國際車廠綠電供應鏈認證。  

「這不是成本，而是投資！」該廠總經理強調，超勁賀的方案讓節能成效直接連結ROI，董事會從反對轉為全力支持。

未來佈局：從設備商轉型能源顧問
「我們賣的不是機器，而是『壓縮空氣每立方米的最低成本』。」林筆右執行長透露，

超勁賀已與某國立大學產學合作，開發「AI碳排預測模型」，下一步將整合ESCO能源績效保證模式。

超勁賀宣言：

「當每一度電都被精算，節省的成本就是最強的競爭力！」